6000 LB Soket Kaynaklı Tee, endüstriyel boru sistemlerinde 90 derecelik branşman bağlantısı kurmak üzere tasarlanmış dövme yüksek-basınçlı bir boru bağlantı elemanıdır. Hem hat hem de branşman uçları, borunun köşe kaynağıyla güvenli bir şekilde yerleştirildiği ve birleştirildiği bir soket konfigürasyonuna sahiptir.
Sınıf 6000 soket kaynak te'leri, maksimum yapısal bütünlük, kontrollü mekanik özellikler ve katı boyutsal hassasiyet gerektiren ağır hizmet koşulları için belirtilmiştir.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname Standardı |
|
Ürün |
Soket Kaynaklı Tee |
|
Basınç Sınıfı |
Sınıf 6000 / 6000 LB |
|
Bağlantı |
Soket Kaynağı |
|
Yapılandırma |
Eşit / Azaltma |
|
Üretim Yöntemi |
Kapalı-Kalıpta Dövme |
|
Boyutsal Standart |
ASME B16.11 |
|
Malzeme Aralığı |
Karbon Çelik, Düşük-Sıcaklık Karbon Çeliği, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik |
|
Muayene Kapsamı |
Boyutsal, Görsel, Kimyasal, Mekanik, NDT (Belirtildiği Gibi) |
|
Dokümantasyon |
Malzeme Test Sertifikası (MTC) EN 10204 3.1 |
İmalat Özellikleri ve Mühendislik Avantajları
Kapalı-Kalıpta Dövme:Dahili metal tanecik akışını montaj hatları boyunca hizalayarak döküm kusurlarını ortadan kaldırır ve yüksek-basınç yorulma direncini maksimuma çıkarır.
ASME B16.11 CNC İşleme:Soket derinliklerini ve delik eşmerkezliliğini kontrol ederek-sahada tekdüze uyum-sağlar ve saha kurulum süresini azaltır.
Hassas Isıl İşlem:Çekme mukavemetini ve düşük{0}} sıcaklıktaki dayanıklılığı dengelemek için ASTM standartlarına göre özel termal işlem (normalleştirme/temperleme) uygular.
Tam Isı İzlenebilirliği:Her bir bağlantı elemanını ham değirmen sertifikalarına bağlı benzersiz bir ısı numarasıyla damgalayarak kalite kontrolü için karışık-madde risklerini ortadan kaldırır.
Paket Kaynak Kullanımı Entegrasyonu:Tüm küçük{0}}yüksek delikli-basınçlı malzeme listelerinde tutarlı malzeme kaliteleri sağlamak için uyumlu dirsekler, kaplinler ve flanşlarla birlikte üretilir.
Tipik Uygulamalar
6000 LB soket kaynak T parçaları, ağır sanayi sektörlerindeki yüksek-basınçlı boru ağlarında konuşlandırılmıştır:
Petrol ve Gaz Çıkarma
Kuyu başı kontrol hatları, yüksek-basınçlı enjeksiyon kızakları ve üretim manifoldu boruları.
Petrokimya Rafineri
Yüksek-basınçlı süreç akışları, katalizör hatları ve cihaz bağlantıları-.
Güç Üretimi
Yüksek-basınçlı şebeke sistemleri, drenaj hatları ve yardımcı su devreleri.
Endüstriyel Hidrolik
Yüksek-basınçlı akışkan gücü iletimi ve ağır-iş makinesi akışkan devreleri.
Malzeme Seçenekleri ve Seçimi
Malzeme seçimi çalışma basıncına, tasarım sıcaklığına, korozyon mekanizmalarına ve akışkan özelliklerine göre belirlenir.
Karbon Çelik
Ortak Notlar:ASTM A105 / ASTM A105N
Başvuru:Mekanik mukavemetin gerekli olduğu ve korozyon toleranslarının sistem tasarımına entegre edildiği standart endüstriyel proses boruları.
Düşük-Sıcaklık Karbon Çeliği
Ortak Notlar:ASTM A350 LF2
Başvuru:Garantili darbe dayanıklılığı gerektiren düşük sıcaklıkta{0}çalışma ortamları. Charpy V-Çentik (CVN) test koşulları satın alma siparişinde tanımlanmalıdır.
Paslanmaz çelik
Ortak Notlar:ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L
Başvuru:Aşındırıcı sıvı kullanımı, kimyasal işleme ve lokal oyuklanma ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnç gerektiren ortamlar.
Alaşımlı Çelik
Ortak Notlar:ASTM A182 F11, F22, F91
Başvuru:Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı buhar veya hidrokarbon servis hatları. Bu kaliteler için sıkı ısıl işlem doğrulaması ve sertlik kontrolü zorunludur.
Üretim ve Kalite Kontrol
Sıkı proses kontrolü, yüksek çalışma basınçları altında yapısal bütünlüğü garanti eder.
Hammadde Doğrulaması
Gelen ham çubuklar veya kütükler kimyasal bileşim uygunluğu, mikroyapısal bütünlük ve ısı numarası izlenebilirliği açısından incelenir.
Kapalı-Kalıpta Dövme
Bağlantı parçaları, tanecik akış çizgilerini bağlantı parçasının konturlarıyla hizalamak, dahili döküm kusurlarını ortadan kaldırmak ve mekanik gücü en üst düzeye çıkarmak için hassas kapalı{0}}kalıpta dövme yoluyla oluşturulur.
Kontrollü Isıl İşlem
Malzeme kalitesine bağlı olarak bağlantı parçaları, gerekli mekanik özellikleri ve artık gerilim gidermeyi elde etmek için normalleştirme, su verme ve temperleme veya çözelti tavlama işlemlerine tabi tutulur.
Hassas İşleme
CNC işleme merkezleri soket çaplarını, soket derinliklerini, delik eşmerkezliliğini ve merkezden uca toleransları kesinlikle ASME B16.11 standartlarına göre kontrol eder.
Yüzey Koruma, İşaretleme ve Paketleme Standartları
Uluslararası proje lojistiği ve{0}uzun süreli saha depolaması için, taşıma ve koruma protokolleri korozyonu ve malzeme karışıklıklarını- önler:
Yüzey İşlem:Aksi belirtilmediği sürece, karbon ve alaşımlı çelik bağlantı parçaları, paslanmayı-koruyucu bir kaplamayla (fosfatlanmamış-korozyon önleyici-yağ veya şeffaf cila) sağlanır. Paslanmaz çelik bağlantı parçaları, serbest demiri çıkarmak ve yüzeydeki krom oksit katmanlarını eski haline getirmek için pasivasyona ve dekapaj işlemine tabi tutulur.
Kalıcı Kalıp Damgalama:Ömür boyu izlenebilirlik için her bağlantı parçası, üreticinin kimliğini, malzeme kalitesini, basınç sınıfını, boyutunu ve ısı numarasını gösteren düşük-nokta uçlu-kalemle veya çelik damgalarla kalıcı olarak damgalanmıştır.
İhracat Ambalajı:Taşıma hasarını ve deniz atmosferindeki korozyonu önlemek için ağır-işe uygun, neme-dayanıklı ahşap kutular veya dahili plastik ambalajlı güçlendirilmiş kontrplak kasalar ve kurutucu torbalar içinde paketlenmiştir.
SSS
S: Sınıf 3000 ve Sınıf 6000 soket kaynaklı te'ler arasındaki temel fark nedir?
C: Sınıf 6000 bağlantı parçaları, Sınıf 3000 bağlantı parçalarıyla karşılaştırıldığında çok daha ağır duvar kalınlıklarına ve daha derin yuvalara sahiptir; yüksek-basınçlı küçük delikli boru sistemlerinde daha yüksek çalışma basınçlarına ve daha şiddetli mekanik gerilime dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
S: Soket kaynak te'leri ekşi servis uygulamaları için uygun mudur?
C: Evet, NACE MR0175 / ISO 15156 standartlarına (sertlik limitlerini ve özel ısıl işlemi belirtir) uygun karbon veya alaşımlı çelik kalitelerinden üretildiğinde, ekşi petrol ve gaz servis ortamlarına uygundur.
S: Ham kütükten bitmiş bağlantı parçasına kadar tam malzeme izlenebilirliği nasıl sağlanır?
C: İzlenebilirlik, çelik üretim süreci sırasında atanan benzersiz ısı numaraları aracılığıyla sağlanır. Bu ısı numaraları, ham çubuk kesimi ve kapalı-kalıpta dövme işleminden son damgalamaya ve EN 10204 3.1 Malzeme Test Sertifikasına kadar tüm üretim aşamalarına- aktarılır.
S: İndirgen soket kaynak te'leri (dal boyutunun pasodan daha küçük olduğu durumlarda) Sınıf 6000'de tedarik edilebilir mi?
C: Evet. ASME B16.11 azaltıcı branşman kombinasyonlarına uygun olarak üretilmiş, yüksek-basınçlı boru tasarımı konfigürasyonları dahilinde geçiş borusu boyutlarına uyum sağlamak üzere redüksiyon soketi kaynak te'leri mevcuttur.
Popüler Etiketler: 6000 lb soket kaynak te'si, Çin 6000 lb soket kaynak te'si üreticileri, tedarikçiler, fabrika
