ASTM A105 Soket Kaynaklı T Bağlantı Parçaları, küçük-delikli, yüksek- basınçlı boru sistemlerinde sıvı akışını dallara ayırmak veya birleştirmek için tasarlanmış dövme karbon çeliği bağlantı parçalarıdır. Borunun-bağlantı elemanına-güvenli şekilde hizalanması için tasarlanan boru, dış jantın çevresine köşe kaynağı uygulanmadan önce işlenmiş soket deliğine yerleştirilir.
Bu bağlantı parçaları, ASME B16.11 gerekliliklerine uygun olarak üretilmekte ve test edilmekte olup, petrol ve gaz, petrokimya işleme, enerji üretimi ve eklem bütünlüğünün ve mekanik dayanıklılığın çok önemli olduğu endüstriyel sıvı iletimi gibi kritik sektörlere hizmet etmektedir.
Teknik Özellikler ve Boyutsal Standartlar
|
Parametre |
Şartname Detayı |
|
Ürün Açıklaması |
Dövme Karbon Çelik Soket Kaynaklı Tee (Eşit ve Azaltıcı konfigürasyonlar mevcuttur) |
|
Malzeme Sınıfı |
ASTM A105 / A105N Dövme Karbon Çelik |
|
Tasarım Standardı |
ASME B16.11 |
|
Basınç Değerleri |
Sınıf 3000, Sınıf 6000, Sınıf 9000 |
|
Boyut Aralığı |
NPS 1/8 inç ila 4 inç (DN6 ila DN100) |
|
Bağlantıyı Sonlandır |
ASME B16.11 soket derinliği ve delik toleranslarına uygun Soket Kaynağı (SW) |
|
Üretim Süreci |
Kapalı-kalıpta dövme ve ardından hassas CNC işleme |
|
Isıl İşlem |
Spesifikasyonun gerektirdiği şekilde normalize edilmiş veya söndürülmüş ve temperlenmiş |
|
Muayene ve Test |
Proje spesifikasyonlarına göre görsel, boyutsal, PMI ve mekanik testler |
|
Dokümantasyon |
EN 10204 3.1'e göre Malzeme Test Raporu (MTR / MTC) |
Tipik Endüstriyel Uygulamalar
ASTM A105 Soket Kaynaklı Tee'ler, yüksek-basınçlı sıvılar, gazlar ve buharla çalışan tesislerde kullanılır:
Petrol rafineri ve petrokimya tesisi proses boruları
Petrol ve gaz yukarı akış üretim ve sıkıştırma istasyonları
Yüksek-basınçlı buhar ve yoğuşma suyu hatları
Enerji üretimi yardımcı sistemleri
Kızağa-montajlı endüstriyel akışkan kontrol modülleri
Kimyasal dozajlama ve{0}yüksek basınçlı enjeksiyon kızakları
Malzeme Bütünlüğü: ASTM A105 / A105N Dövme Çelik
Malzeme uyumluluğu, basınç-içeren bileşenler için birincil kontrol noktasıdır. ASTM A105, basınçlı sistemlerde ortam sıcaklığında ve-daha yüksek sıcaklıklarda hizmet vermeye yönelik bir karbon çeliği dövme spesifikasyonudur.
Kimyasal Bileşim Kontrolü:Optimum kaynaklanabilirlik ve çekme mukavemetini sağlamak için karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon ve artık elementlerin (krom, nikel, molibden, bakır) sıkı düzenlemesi.
Mekanik Özellikler:Çekme testi (esneme mukavemeti, uzama, alanın azaltılması) ve Brinell sertlik testi ile doğrulanmıştır.
Isı Numarası İzlenebilirliği:Ham çelik kütükten son işlenmiş ürüne kadar tam ısı izlenebilirliği sağlayan, her bağlantı parçası gövdesi üzerinde kalıcı düşük{0}}gerilimli kalıp damgalama veya elektrokimyasal işaretleme.
Normalleştirilmiş Durum:Dahili dövme gerilimlerini azaltmak ve döngüsel servis için tane yapısını stabilize etmek üzere normalleştirilmiş veya ısıl-işlem görmüş koşullarda mevcuttur.
Basınç Sınıfları ve Boyutsal Parametreler
ASTM A105 Soket Kaynaklı Tee'ler, sistem tasarımı sırasında eşleşen boru planına karşılık gelen basınç-sıcaklık değerlerine göre belirlenir.
Sınıf 3000
Genel endüstriyel küçük çaplı hizmet ve proses hatları için standart seçim-.
Sınıf 6000
Arttırılmış duvar kalınlığı ve daha derin soket delikleri ile daha yüksek çalışma basıncı talepleri için tasarlanmıştır.
Sınıf 9000
ASME B16.11'in boyut sınırları dahilinde, ciddi düzeyde yüksek-basınçlı hizmet ortamları için belirtilmiştir.
Üretim Süreci ve Kalite Kontrolü
Hassas üretim, saha kurulum verimliliğini ve kaynak bütünlüğünü doğrudan etkiler. Üretim iş akışımız, sıkı operasyonel kontroller yoluyla dahili kusurları ortadan kaldırır:
Hammadde Doğrulaması:Gelen karbon çeliğinden yuvarlak çubukların spektrokimyasal analizi ve ultrasonik testi.
Sıcak Dövme:Tane akışının uygun şekilde hizalanmasını sağlamak ve iç gözenekliliği ortadan kaldırmak için kontrollü sıcaklıklar altında kapalı -kalıpta dövme.
Kaba İşleme:Dövme pulunun çıkarılması ve branşman ve çıkış çıkışlarının ilk profilinin çıkarılması.
Hassas CNC İşleme:ASME B16.11 geometri sınırlarını karşılamak için soket deliği çaplarının, derinliklerinin ve 90 derecelik branşman hizalamalarının sıkı{0}}toleranslı kesimi.
Boyut ve Soket Denetimi:Soket derinliğini ve kareliğini doğrulamak için kalibre edilmiş delik ölçüm cihazları, mikrometreler ve optik karşılaştırıcılar kullanma.
Yüzey Koruma:Kumlama ve ardından-pas önleyici yağ veya projeye-özel koruyucu kaplama uygulanması.
Kritik Kurulum ve Kaynak Yönergeleri
Yerinde-kurulum hatalarını ve-uygunsuzlukları önlemek için mühendislik ekiplerinin standartlaştırılmış soket kaynağı kurulum uygulamalarına uyması gerekir:
Genişleme Boşluğu Kontrolü:ASME B31.3, borunun tabana temas edene kadar sokete yerleştirilmesini ve ardından kaynak öncesinde yaklaşık 1,6 mm (1/16 inç) geri çekilmesini gerektirir. Bu boşluk kaynak işlemi sırasında termal stres çatlamasını önler.
Fileto Kaynak Bütünlüğü:Dış köşe kaynağı, boru duvarının altını kesmeden soket kenarını tamamen kaplayan yeterli boğaz kalınlığını sağlamalıdır.
Sığdır-Denetimi:Zorunlu hizalamaya gerek kalmadan borunun düzgün yerleştirilmesini sağlamak için kaynak öncesinde soket deliği çapı ve kareliği doğrulanmalıdır.
Paketleme ve Lojistik Koruması
Uluslararası nakliye için, dövme bağlantı parçaları, nakliye hasarını ve atmosferik korozyonu önlemek için sıkı koruyucu önlemler gerektirir:
Uç Koruma
Nakliye sırasında işlenmiş deliğin mekanik hasar görmesini önlemek için soket uçları plastik kapaklar veya tapalarla korunur.
Yüzey Kaplama
Pas önleyici yağla kaplanmış veya denizaşırı taşıma için nem-bariyer torbalarında kurutucularla paketlenmiştir.
Paketleme Formu
Sağlam, ihracata uygun-sınıf kontrplak kutularda veya ağır-ahşap paletlerde güvenli bir şekilde paketlenmiştir; boyut, basınç sınıfı, ısı numarası ve miktar açıkça etiketlenmiştir.
Bilmeniz Gereken Her Şey
S: Alın kaynaklı T parçası ile karşılaştırıldığında soket kaynak T parçasının amacı nedir?
C: Soket kaynaklı te'ler genellikle küçük-borularda (NPS) kullanılır<= 2 inches) where compact installation is preferred. The pipe is inserted into the socket of the fitting rather than butt-aligned, simplifying field fit-up and welding alignment.
S: Kurulum sırasında neden bir genleşme boşluğuna ihtiyaç duyulur?
C: ASME B31.3 ve standart kurulum uygulamaları, kaynak öncesinde boru ucu ile soketin alt kısmı arasında minimum 1,6 mm boşluk olmasını gerektirir. Bu, kaynak işlemi sırasında termal genleşmenin neden olduğu derz çatlamalarını önler.
S: ASTM A105 soket kaynak te'leri düşük sıcaklıklarda kullanılabilir mi?
C: ASTM A105 standardı genel olarak -29 C'ye (-20 F) kadar derecelendirilmiştir. Daha düşük sıcaklıkta servis için darbe testi (Charpy V-Notch testi gibi) veya alternatif düşük sıcaklık karbon çeliği kaliteleri (ASTM A350 LF2 gibi) belirtilmelidir.
S: Sevkiyatla birlikte hangi denetim belgeleri veriliyor?
C: Her gönderi, EN 10204 3.1'ye uygun, kimyasal bileşimi, mekanik test sonuçlarını, ısı numarası bağlantısını ve boyutsal inceleme onaylarını- ayrıntılarıyla açıklayan bir Malzeme Test Raporu (MTR / MTC) içerir.
Popüler Etiketler: astm a105 soket kaynak te'si, Çin astm a105 soket kaynak te'si üreticileri, tedarikçiler, fabrika
