ASTM A403 WP316L Uzun Yarıçaplı Dirsek, korozyon direncinin, klorür dayanıklılığının ve kontrollü kaynak boyutlarının zorunlu olduğu proses, kullanım ve basınçlı boru sistemleri için belirtilmiştir.
Uzun-yarıçap tasarımı, nominal boru boyutunun (1,5D) yaklaşık 1,5 katı bir merkez hattı yarıçapına sahiptir ve kısa-yarıçap alternatifleriyle karşılaştırıldığında türbülansı ve sürtünmeyi azaltır.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname Detayları |
|
Ürün Tipi |
Uzun Yarıçaplı Alın-Kaynak Dirseği (45 derece / 90 derece) |
|
Malzeme Standardı |
ASTM A403 / A403M |
|
Malzeme Sınıfı |
WP316L / UNS S31603 |
|
Boyut Standardı |
ASME B16.9 |
|
Bağlantıyı Sonlandır |
Alın Kaynağı (ASME B16.25'e göre eğimli) |
|
Yarıçap Geometrisi |
Uzun Yarıçap (Yarıçap=1.5 x NPS) |
|
Üretim Yöntemi |
Dikişsiz veya Kaynaklı (ASTM A403 Sınıfı gerekliliğine göre) |
|
Yüzey İşlemi |
Solüsyon Tavlanmış ve Turşulanmış / Pasifleştirilmiş |
|
Muayene ve Test |
Boyutsal, Görsel, Kimyasal Analiz, Çekme Testi |
|
Dokümantasyon |
Malzeme Test Sertifikası (MTC) EN 10204 3.1 |
Tipik Endüstriyel Uygulamalar
Kimyasal ve Petrokimya İşleme
Aşındırıcı proses akışlarının, organik asitlerin ve klorür-içeren ortamların işlenmesi.
01
Petrol ve Gaz Akışı
Yardımcı hatlar, açık deniz kızak paketleri ve paslanmaz çelik proses döngüleri.
02
Su ve Atık Su Arıtma
Tuzdan arındırma tesisleri ve belediye kimyasal dozaj hatları.
03
Güç Üretimi
Yardımcı su sistemleri ve kondenser boruları.
04
Yiyecek, İçecek ve İlaç
Sıhhi hususların ve malzeme izlenebilirliğinin zorunlu kılındığı proses hizmet hatları.
05
Malzeme ve Metalurji Performansı
WP316L, klorür- taşıyan, asidik veya deniz proses ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artıran, molibden içeren bir östenitik paslanmaz çelik kalitesidir.
Düşük Karbon İçeriği:Yüzde 0,030'luk maksimum karbon sınırı, kaynak ısı döngüleri sırasında krom karbür çökelmesini baskılayarak ısıdan- etkilenen bölgede (HAZ) tanecikler arası korozyon riskini azaltır.
Hizmet Değerlendirmesi:Nihai malzeme uygunluğu, çalıştırma sıvısı konsantrasyonuna, sıcaklığa, basınca ve klorür seviyelerine bağlıdır. Mühendislik ekipleri, seçilen boru sınıfına göre proses uyumluluğunu doğrulamalıdır.
Basınç-Sıcaklık Değerleri ve Uyumluluk
Derecelendirme Temeli:ASTM A403 WP316L ve ASME B16.9'a göre üretilen bağlantı parçaları, basınç derecelerini aynı malzeme kalitesine ve et kalınlığına (ASME B31.3 / B31.1 prosesinde ve güç boru tesisatı kodlarında tanımlandığı gibi) sahip eşleşen dikişsiz veya kaynaklı borudan alır.
Sıcaklık Limitleri:WP316L, kriyojenik sıcaklıklarda ve yaklaşık 800 derece F'ye (427 derece C) kadar yüksek hizmet seviyelerinde iyi mekanik mukavemeti korur; bunun ötesinde, taneler arası korozyon hususları ve ASME kazan ve basınçlı kap kodları kapsamındaki sürünme- mukavemet sınırlarının proje boru mühendisi tarafından değerlendirilmesi gerekir.
İmalat, Kalite Kontrol ve Muayene Sırası
Üretim yolları boyuta, duvar kalınlığına ve başlangıç stoğuna göre değişir. Entegre üretim ve doğrulama dizisi şunları içerir:
Hammadde Doğrulaması:Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) ve kimyasal bileşim kontrolü.
Kesme ve Kesme:Malzemeyi hesaplanan geliştirme uzunluğuna göre boyutlandırma.
Isıtma ve Şekillendirme:Düzgün bir kavis elde etmek için özel dirsek oluşturucular üzerinde sıcak veya soğuk itme-şekli oluşturma/bastırma.
Boyutlandırma ve Kalibrasyon:Geometrik yuvarlaklığın, dış çapın ve ovallik sınırlarının eski haline getirilmesi.
Isıl İşlem:Karbürleri çözmek ve korozyon direncini yeniden sağlamak için çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma.
Son İşleme:Boru et kalınlığına ve kök yüzeyine uyacak şekilde kaynak uçlarına CNC eğimi (ASME B16.25 uyumlu).
Yüzey İşlem:Pasif krom filmi soymak ve aktive etmek için asitle temizleme ve pasifleştirme.
Son Denetim ve ÖYD:Boyut doğrulama (OD, duvar kalınlığı, merkezden{0}}uca- boyutlar ve açı), görsel inceleme ve belirtildiğinde sıvı penetrant testi (PT).
Yüzey İşlem Seçenekleri
Asitleme ve Pasivasyon
Isıyla oluşan renk tonunu soyan, serbest demiri ortadan kaldıran ve koruyucu bir krom-zengin oksit filmi oluşturan standart kimyasal işlem.
Mekanik Parlatma
Özel proses hatları için belirtilen pürüzlülüğe (Ra limitleri) kadar iç veya dış yüzey bitirme.
patlatma
Cilalanmamış endüstriyel uygulamalar için-kontrollü aşındırıcı kumlama temizliği.
Kaynak ve İmalat Uyumluluğu
Son Hazırlık:Eğimli uçlar, ilgili boru programlarına uyacak şekilde işlenerek GTAW (TIG) veya SMAW saha kaynağı sırasında düzgün kök geçişlerine olanak tanır.
Hassaslaşmanın Önlenmesi:Düşük karbon içeriği nedeniyle (yüzde 0,030'dan az veya yüzde 0,030'a eşit), standart 316L kurulumları için kaynak sonrası çözelti tavlaması genellikle gereksizdir ve kaynaklı bağlantıdaki korozyon direncini korurken saha imalat süresinden tasarruf sağlar.
Ambalaj ve İhracat Koruması
Bağlantı parçaları, uluslararası nakliye sırasında mekanik darbeyi, eğim hasarını ve atmosferik kirlenmeyi önleyecek şekilde paketlenmiştir:
Bireysel plastik film ambalajı veya işlenmiş eğimleri koruyan{0}sert uç kapakları.
Güçlendirilmiş ihracat sınıfı ahşap sandıklar veya kontrplak paletler içinde- güvenli bir şekilde paketlenir veya kutulanır.
Isı sayılarını, boyutları, programları ve PO numaralarını gösteren, hava koşullarına-dayanıklı harici işaretleme.
SSS
S: Üretim yöntemi dikişsiz ve kaynaklı WP316L dirsekler arasındaki seçimi nasıl etkiler?
C: Dikişsiz dirsekler, dikişsiz boru stokundan oluşturulur; bu da onları, iç kaynak dikişlerinin proje spesifikasyonları nedeniyle kısıtlandığı yüksek-basınçlı proses döngüleri için ideal kılar. Kaynaklı dirsekler, aynı çözelti tavlaması ve tahribatsız muayeneden geçen tam-girişli uzunlamasına kaynaklar kullanılarak kaynaklı boru veya levha stoktan üretilir ve-bu da onları büyük-çaplı elektrik hatları için-uygun maliyetli hale getirir.
S: WP316L dirsek üretimi sırasında çözelti tavlamanın amacı nedir?
C: Çözelti tavlaması, şekillendirilmiş paslanmaz çelik dirseğin yüksek bir sıcaklığa (tipik olarak 1900 derece F veya 1040 derece C'nin üzerinde) ısıtılmasını ve ardından hızlı bir şekilde söndürülmesini içerir. Bu işlem, sıcak veya soğuk şekillendirme sırasında oluşan krom karbürleri östenit matrisine geri çözer ve optimum korozyon direncini ve mekanik sünekliği geri kazandırır.
S: Kaynak ağzı uçları taşıma sırasındaki hasarlardan nasıl korunur?
C: Makineyle işlenmiş tüm alın-kaynak uçları temizlenir, incelenir ve okyanus veya kara nakliyesi sırasında eğim açısında ve kök yüzeyinde mekanik çentiklenme veya bozulmayı önlemek için dayanıklı plastik uç kapakları veya özel ahşap kenar koruyucuları ile donatılır.
S: Alan kısıtlamaları standart uzun-yarıçap kurulumunu engelliyorsa özel yarıçaplı dirsekler sağlanabilir mi?
C: Standart uzun-yarıçaplı dirsekler, sorunsuz hidrolik akış için 1,5D merkez hattı yarıçapına sahip olsa da, boru hattı izometrik çiziminin mühendislik değerlendirmesi üzerine alternatif yarıçaplar veya özel açılar için ciddi alan sınırlamalarına sahip özel boru düzeni düzenleri incelenebilir.
Popüler Etiketler: astm a403 wp316l uzun yarıçaplı dirsek, Çin astm a403 wp316l uzun yarıçaplı dirsek üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Borular için dirsek montajı, sıhhi tesisat boruları için dirsek bağlantı, Borularda dirsek takma, dirsek borusu eki, Analitik enstrüman boruları için dirsek borusu, boru dirsek bağlantısı
