ASTM A403 WP304 Uzun Yarıçaplı Dirsekler, endüstriyel akışkan sistemlerinde düzgün, düşük-türbülanslı akış geçişini korurken boru hattının yönünü 45 veya 90 derece değiştirmek üzere tasarlanmış, dövülmüş östenitik paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıdır. ASME B16.9 boyutlarına uygun olarak üretilen bu alın kaynaklı dirsekler, endüstriyel paslanmaz çelik boru ağlarında temel bileşenler olarak hizmet eder.
Tedarik değerlendirmesi, malzeme kalitesinin, boyut standardının, nominal boyutun, duvar kalınlığı çizelgesinin, üretim sınıfının, ısıl işlem koşulunun ve malzeme testi belgelerinin doğrulanmasını gerektirir.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname Detayları |
|
Ürün Açıklaması |
ASTM A403 WP304 Uzun Yarıçaplı Dirsek (45/90 derece) |
|
Malzeme Standardı |
ASTM A403 / ASME SA403 |
|
Malzeme Sınıfı |
WP304 / UNS S30400 (Dövülmüş Östenitik Paslanmaz Çelik) |
|
Boyutsal Standart |
ASME B16.9 / MSS SP-43 |
|
Yarıçap Geometrisi |
Uzun Yarıçap (LR), Merkez{0}}Merkezden-Merkez'e=1.5 çarpı Nominal Boru Boyutu (1,5D) |
|
Bağlantı Türü |
Eğimli Alın-Kaynak Uçları (ASME B16.25'e göre) |
|
Boyut Aralığı |
NPS 1/2 inç ila 48 inç (DN15 ila DN1200) |
|
Duvar Kalınlığı / Program |
SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH 160, XXS |
|
Üretim Sınıfı |
Dikişsiz (WP-S) veya Kaynaklı (WP-W / WP-X) yapı |
|
Isıl İşlem |
Çözelti Tavlı (çözelti ısısıyla-işlenmiş koşul) |
|
Muayene ve Test |
Sipariş başına boyut kontrolü, PMI, görsel inceleme ve NDE |
|
Dokümantasyon |
EN 10204 3.1'ye uygun Malzeme Test Sertifikası (MTC) |
Ürün Avantajları
Kontrollü Et Kalınlığı Geçişi
Mandrel itme ve presleme sırasında takım geometrileri, dirseğin dış kavisi boyunca aşırı duvar incelmesini en aza indirecek şekilde kalibre edilir ve minimum duvar kalınlığı gereksinimlerinin, bükme boyunca ASME B16.9 toleranslarıyla tamamen uyumlu kalmasını sağlar.
Hassas Eğim ve Kök Yüz Bütünlüğü
Kaynak uçları, tam eğim açıları, tek biçimli kök yüzleri ve doğru arazi kalınlıkları elde etmek için çok-eksenli CNC ekipmanında işlenir; böylece yerinde yörüngesel veya manuel alın kaynağı sırasında hizalama yanlış hizalaması ve kurulum{-zamanı azaltılır.
Tam Toplu Isı İzlenebilirliği
Her bir bağlantı parçası, ısı numaralarını ve malzeme sınıflarını belirten kalıcı düşük{0}}gerilmeli kalıp damgaları veya elektrokimyasal işaretler alır; bu işaretler, bileşeni doğrudan sertifikalı fabrika test raporlarına bağlar ve depoda depolama veya proje üretimi sırasında malzemenin birbirine karışmasını önler.
Temiz Yüzey Durumu-Sonrası İşlem
Bağlantı parçaları, yüzey pulunu, serbest demiri ve ısıyla renk veren oksitleri tamamen ortadan kaldırmak için ısıl işlemden sonra sıkı temizleme ve pasifleştirme işlemlerinden geçirilir ve yüksek-aşındırıcı hizmet ortamları için gerekli olan pasif krom-zengin oksit tabakası geri yüklenir.
Malzeme ve Mekanik Özellikler
Mühendislik özelliklerine uygunluğu sağlamak için WP304 bağlantı parçalarının belirlenen kimyasal sınırlara ve mekanik eşiklere uygun olması gerekir:
Kimyasal Bileşim (Sınırlar):
Karbon (C):Maksimum yüzde 0,08
Krom (Cr):Yüzde 18,00 ila 20,00
Nikel (Ni):Yüzde 8,00 ila 10,50
Manganez (Mn):Maksimum yüzde 2,00
Silikon (Si):Maksimum yüzde 0,75
Fosfor (P) ve Kükürt (S):Maksimum yüzde 0,045 ve Maksimum yüzde 0,030
Mekanik Özellikler (Minimum):
Çekme Dayanımı:Min 515 MPa (75.000 psi)
Verim Gücü (yüzde 0,2 Dengeleme):Min. 205 MPa (30.000 psi)
Uzama:En az yüzde 40 (standart tanımlara göre boyuna/enine)
Sertlik:Maksimum 92 HRB / 201 HB
Tipik Endüstriyel Uygulamalar
WP304 sınıfı paslanmaz çelik bağlantı parçaları, korozyon direnci ve temizlenebilirlik gerektiren ortamlarda kullanılır:
Kimyasal ve Petrokimya İşleme
Transfer hatları ve yardımcı proses boruları.
Yiyecek, İçecek ve Süt Ürünleri Sistemleri
Korozyona dayanıklılık ve pürüzsüz iç yüzeyler gerektiren sıhhi tesisat hatları.
Su Arıtma Tesisleri
Belediye ve endüstriyel sıvı arıtma altyapısı.
Farmasötik Skidler
Kontrollü proses boru tertibatları.
Malzeme uygunluğu her zaman sıvı kimyası, çalışma sıcaklığı ve basınç sınırlamalarına göre doğrulanmalıdır.
Üretim Rotası ve Üretim İş Akışı
Paslanmaz çelik basınç bağlantı parçalarının oluşturulması, duvar bütünlüğünü korumak için hassas termal ve mekanik kontrol gerektirir:
Raw Material Cut-to-Length -> Heating -> Mandrel Pushing / Press Forming -> Solution Annealing -> Machining & Beveling -> Pickling & Passivation ->Nihai Kalite Kontrol
Şekillendirme İşlemleri
Özel dirsek itme makineleri ve hidrolik pres takımları, dış yay boyunca eşit deformasyon ve kontrollü duvar incelmesi sağlar.
Isıl İşlem
Çözelti tavlama fırınları, sıcak veya soğuk şekillendirme çevrimleri sırasında bozulan kristal yapıyı ve korozyon direncini eski haline getirir.
Hazırlığı Bitir
CNC işleme merkezleri, ASME B16.25 standartlarına uygun hassas kaynak eğim açılarını ve kök yüzlerini keser.
Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik
Saha kurulumundan önce ürün bütünlüğünün doğrulanması proje risklerini en aza indirir. Standart kalite kontrolleri şunları içerir:
Boyutsal Muayene
ASME B16.9 toleranslarına göre dış çapın, duvar kalınlığının, merkezden{0}}uca-uzunlukların ve kareliğin doğrulanması.
Görsel ve Yüzey Kontrolleri
ASTM A403 limitlerine uygun olarak yüzey süreksizliklerini, mekanik işaretleri veya çukurlaşmaları tespit etmeye yönelik inceleme.
İzlenebilirlik
Fiziksel bileşeni doğrudan sertifikalı Malzeme Testi Raporuna bağlayan, her bağlantı parçasında kalıcı ısı-numarası şablonu.
SSS
S: Dirsek bağlantı parçaları için ASTM A403 WP304 ve WP304L arasındaki fark nedir?
C: WP304 maksimum yüzde 0,08 karbon içeriği içerirken WP304L, karbonu maksimum yüzde 0,03 ile sınırlandırır. WP304L'deki alt karbon sınırı, kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirir, bu da onu daha sonra çözelti tavlaması olmadan kaynak yapılan bileşenler için tercih edilir hale getirirken, genel aşındırıcı sıvı servisi için standart WP304 seçilir.
S: ASTM A403 paslanmaz çelik dirsekler için neden-sonradan şekillendirme çözeltisi tavlaması gerekiyor?
C: Sıcak veya soğuk şekillendirme işlemleri, iç mekanik gerilimlere neden olur ve östenitik paslanmaz çeliğin mikroyapısal stabilitesini değiştirebilir. Çözelti tavlama, bağlantı parçalarını belirtilen sıcaklık aralığına kadar ısıtır ve ardından krom karbürleri çözmek, korozyon direncini yeniden sağlamak ve kalan üretim gerilimlerini azaltmak için hızlı soğutma yapılır.
S: Üretim sınıfları dikişsiz ve kaynaklı WP304 dirseklerin seçimini nasıl etkiler?
C: Dikişsiz dirsekler, uzunlamasına kaynak dikişi olmayan boru şeklindeki stoktan oluşturulur, bu da onları yüksek-basınç ve kritik proses hatları için uygun kılar. Kaynaklı dirsekler, uzunlamasına dolgulu veya dolgusuz kaynaklara sahip plaka veya levhadan üretilir ve tasarım kodunun izin verdiği yerlerde daha büyük çaplar ve daha düşük-basınçlı endüstriyel hizmet boruları için-uygun maliyetli bir çözüm sağlar.
Popüler Etiketler: astm a403 wp304 uzun yarıçaplı dirsek, Çin astm a403 wp304 uzun yarıçaplı dirsek üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Borular için dirsek montajı, sıhhi tesisat boruları için dirsek bağlantı, Borularda dirsek takma, dirsek borusu eki, Analitik enstrüman boruları için dirsek borusu, boru dirsek bağlantısı
