Sıcak itmeli şekillendirme dirsekleri, hızlı tüketim oranı ve farklı özelliklerdeki dirsekleri tüketme kabiliyeti ile sürekli tüketime uygundur. Sıcak itme şekillendirme teknolojisi, boş borunun ısıtılmasını durdurmak için indüksiyonlu ısıtmayı kullanır, malzemenin plastisitesini güçlendirir ve ardından borunun içindeki çekirdek çubuğun hareketi altında çapın genişlemesini durdurmak için iki aşamalı hidrolik bükme uygular ve dirsekler oluşturur. boru boşluğundan daha büyük çap.
Mevcut dirsek şekillendirme yöntemleri arasında düşük maliyetli bir şekillendirme yöntemi olup dirsek tüketiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak itme teknolojisiyle üretilen dirsekler güzel bir görünüme, iyi şekillendirme kalitesine ve eşit et kalınlığına sahiptir ve sürekli büyük ölçekli tüketim için çok uygundur. Bu nedenle alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve karbon çeliği dirseklerin şekillendirilmesinde genellikle sıcak iterek şekillendirme işlemi seçilir.
Bununla birlikte, karbon çelik dirsekler oluşturulurken, iç korna göbek çubuğunun kırmızı sertliğine yönelik yüksek bir gereksinim vardır ve şekillendirme sırasında dirseğin ısıtma sıcaklığının 750 derece ile 950 derece arasında kontrol edilmesi gerekir. Şu anda kullanılan ısıtma yöntemleri arasında başlıca üç ısıtma yöntemi vardır: indüksiyonla ısıtma, yansıma fırınıyla ısıtma ve alevle ısıtma. Dirsek oluşturmak için sıcak itme şekillendirme yöntemini kullanırken kullanılan ısıtma yöntemi çok önemlidir.
Pratik tüketimde, uygun bir ısıtma yönteminin seçilmesi genellikle ürün talebine ve fabrika uygulamasına bağlıdır. Damgalama şekillendirme hattı olarak adlandırılan yöntem, damgalamayı durdurmak için doğrudan bir kalıp kullanma ve dirsek oluşturmak için iç kısımdaki boş boruyu presleme yöntemidir. Başlangıçta dikişsiz dirsekler tüketilirken, damgalama şekillendirme yöntemi dirseklerin toplu tüketimini tamamlar ve dirsek tüketiminde yaygın olarak kullanılır.
